除塵袋常用的濾料大多是根據(jù)工作條件的實(shí)際溫度來(lái)確定的。根據(jù)溫度的不同，除塵袋一般分為常溫除塵袋、中溫除塵袋和高溫除塵袋.

　　常溫除塵袋：采用聚酯纖維紗布，兩側(cè)針刺和抗水解纖維復(fù)合制成。濾料表面燒毛，壓光后微波成型，可進(jìn)行整體特氟龍浸漬處理。是一種適用于電廠(chǎng)煤炭輸送等常溫條件下的過(guò)濾產(chǎn)品。

　　中溫除塵袋：采用改性玻璃纖維的腐蝕性，然后MM-an、PPS等纖維復(fù)合針刺，濾料的整體耐腐蝕性，是一種適用于電廠(chǎng)酸性大、水蒸氣高的中溫過(guò)濾材料。

　　高溫除塵袋：采用涂層玻璃纖維布，PTEF，F(xiàn)Q，PPS纖維和玻璃纖維復(fù)合針刺，其中FQ纖維是航天保溫耐腐蝕材料。整體特氟龍浸漬，纖維和基布覆蓋PTEF膜，腐蝕性能優(yōu)異，適用于高硫煤電廠(chǎng)煙氣除塵系統(tǒng).

　　布袋除塵器設(shè)計(jì)中需要考慮的問(wèn)題列出以下幾點(diǎn):

　　1、對(duì)凈化對(duì)象進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、數(shù)據(jù)收集、測(cè)繪或測(cè)試。主要內(nèi)容包括：

　　1、塵源點(diǎn)的數(shù)量、性質(zhì)、分布及污染強(qiáng)度。

　　2、了解生產(chǎn)工藝，掌握粉塵污染的時(shí)空規(guī)律和特點(diǎn)。

　　3、了解現(xiàn)場(chǎng)的平面布置和工程條件。

　　4、了解企業(yè)的環(huán)保要求和用戶(hù)意見(jiàn)。

　　二、提出塵源控制方案，確定排風(fēng)量。主要內(nèi)容包括：

　　1、根據(jù)各粉塵源點(diǎn)的粉塵生產(chǎn)機(jī)理、特點(diǎn)、空間位置、工藝設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)要求，確定粉塵源控制方案或集氣罩的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)。

　　2、根據(jù)集氣罩的類(lèi)型，確定抽風(fēng)量，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范，確定裝置的處理風(fēng)量。

　　三、提出系統(tǒng)劃分：

　　1、根據(jù)粉塵源點(diǎn)的數(shù)量、性質(zhì)、位置分布、現(xiàn)場(chǎng)平面條件等，確定當(dāng)?shù)爻龎m系統(tǒng)、分散除塵系統(tǒng)或集中除塵系統(tǒng)的形式。

　　2、分散式集中系統(tǒng)的劃分根據(jù)生產(chǎn)工藝、性質(zhì)、工作時(shí)間、位置分布和粉塵回收價(jià)值確定；確定集中式除塵系統(tǒng)的支路劃分或支路切換方案。

　　四、確定除塵器的處理風(fēng)量，選擇除塵器。主要內(nèi)容包括：

　　1、根據(jù)系統(tǒng)劃分，確定各分散式除塵系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量。

　　2、除塵器的形式和型號(hào)是根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、處理風(fēng)量和環(huán)保要求來(lái)確定的。

　　3、根據(jù)風(fēng)量和冷卻要求，確定加熱器的形式和型號(hào)。

　　4、確定排灰輸灰的方式和能力，以及粉塵回收的方式。

　　5、確定凈化系統(tǒng)的過(guò)程。

　　5、系統(tǒng)布置及壓力損失計(jì)算：

　　1、根據(jù)風(fēng)量計(jì)算管徑，合理選擇管道風(fēng)速，確定煙囪直徑和高度。

　　2、確定管道布置及方向、除塵器布置、風(fēng)機(jī)布置及煙囪位置。

　　3、選擇不利環(huán)路計(jì)算系統(tǒng)壓力損失。

　　4、進(jìn)行阻力平衡計(jì)算，不平衡時(shí)增加阻力調(diào)節(jié)裝置。