我們平時(shí)使用的脈沖除塵器大多采用分室停風(fēng)技術(shù)。與那些傳統(tǒng)技術(shù)相比，這種除塵技術(shù)的除塵能力明顯更高。此外，它還具有能耗低的特點(diǎn)。

　　通常我們使用其他除塵設(shè)備需要很多次清潔，脈沖除塵器是一次，所以我們不需要經(jīng)常清潔，也節(jié)省了勞動(dòng)力成本，當(dāng)然，設(shè)備使用頻率不高，也有利于提高其使用壽命，但通常維護(hù)也很重要，它采用袋操作技術(shù)，用戶可以很容易地拔出骨架，密封密封密封，使用過程中不會(huì)有灰塵泄漏，所以有效果。通常用戶應(yīng)該經(jīng)常拆卸和清潔，因?yàn)槿绻覊m長(zhǎng)時(shí)間堆積，會(huì)影響設(shè)備的性能，縮短使用壽命。

　　袋式除塵器氣流分布裝置的設(shè)計(jì)原則：

　　1）根據(jù)層流條件考慮理想的均勻流動(dòng)，要求流動(dòng)截面緩慢變化，流速很低，以實(shí)現(xiàn)層流流動(dòng)。主要控制手段是依靠導(dǎo)板和分布板在袋式除塵器中的適當(dāng)配置，使氣流能夠得到更均勻的分布，但在大截面袋式除塵器中很難依靠理論設(shè)計(jì)和配置導(dǎo)板，因此，在一些模型試驗(yàn)的幫助下，很難調(diào)整導(dǎo)板在試驗(yàn)中的位置和形式，并從中選擇良好的條件作為設(shè)計(jì)依據(jù)。

　　2)在考慮合理氣流布置的同時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一考慮袋室內(nèi)除塵濾袋的布置和氣流狀況，以滿足降低設(shè)備阻力和除塵效果的作用。

　　3)袋式除塵器的進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)考慮，進(jìn)出口管道應(yīng)盡可能均勻。當(dāng)多個(gè)除塵器并聯(lián)使用時(shí)，進(jìn)出口管道應(yīng)盡可能位于除塵系統(tǒng)的中心。

　　玻璃纖維袋式除塵器由引風(fēng)機(jī)、主體、輸灰系統(tǒng)、PLC除塵控制系統(tǒng)等組成。袋式除塵器采用碳鋼板或不銹鋼板(具體材料由工況環(huán)境決定)焊接而成的箱體，保護(hù)其內(nèi)部除塵袋、除塵骨架等操作部件。除塵器底部加法蘭盤，連接倉頂或料倉等揚(yáng)塵點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)除塵，方便粉塵收集。

　　當(dāng)工業(yè)粉塵收集器開始運(yùn)行時(shí)，新的濾袋上沒有灰塵，幾分鐘后在濾袋表面形成一個(gè)非常薄的粉塵膜。因?yàn)闉V袋是由纖維編織而成的。因此，在粉塵層形成之前，粉塵會(huì)在擴(kuò)散等效應(yīng)的作用下逐漸形成纖維間粉塵的橋梁現(xiàn)象。袋式除塵器濾袋的纖維直徑一般為20-100μm，針刺氈纖維的直徑多為10-20μm。袋式除塵器纖維間距多為10-30μm，很容易出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。架橋現(xiàn)象完成后00．3--0．5mm的粉塵層通常被稱為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上再次堆積的粉塵稱為二次粉塵層。

　　同時(shí)，平紋織物濾布本身的除塵效率為85％--90％，效率相對(duì)較低。但當(dāng)單機(jī)袋除塵器濾布表面的粉塵附著堆積時(shí)。．可99．5％上述高除生效率。因此，粉塵過后，濾布表面殘留0．3--0．5mm厚的粉塵層可以防止除塵效率下降。問題是如何在防塵器運(yùn)行過程中保留二次粉塵層，而只保留二次粉塵層，這不僅是袋式除塵器設(shè)計(jì)和制造商的技術(shù)問題，也是一種處理經(jīng)驗(yàn)。